金剛石微粉又稱人造金剛石微粉，是由高品質天然鉆石(金剛石)經過深加工而形成的粉末，按其粒度可分為10幾個等級。

一、產品性能

金剛石微粉的硬度極高，其表面硬度僅次于鉆石，具有極高的耐磨性，化學惰性，高折射率和高鏡面光澤。其粒度均勻，磨削力強，分散性好，并能自動反光，在光學儀器中得到廣泛的應用。

二、用途

金剛石微粉是磨削工具、拋光劑、精密儀器軸承、高級研磨材料等領域的重要原料。它廣泛用于光學儀器、工藝飾品、高級鐘表、眼鏡、醫療器械、電子線路、航空航天、原子能、電子線路板、精密模具、硬質合金、磁性材料等行業。

三、金剛石微粉的粒度

金剛石微粉的粒度是指顆粒的大小，金剛石微粉的粒度規格通常用顆粒尺寸表示，顆粒尺寸可分為目視粒度和機械粒度兩種。目視粒度一般用肉眼或放大鏡觀察顆粒的大小，通常以顆粒的平均線直徑來表示。金剛石微粉最常用的粒度范圍是20～200μm。由于工藝技術的限制，在小于20μm的超細粒度級和大于200μm的粗粒度級，目前國內尚無批量生產能力。

四、金剛石微粉的顏色

金剛石微粉的顏色一般為無色透明或近乎無色透明，含有少量雜質的金剛石微粉則呈現出各種顏色。顏色對于金剛石磨料的使用性能影響不大，但對于生產工藝有一定的影響。金剛石微粉的粒度越細，顆粒之間的內摩擦力就越大，研磨時產生的動力消耗也越大，因此，在生產過程中需要加入粘合劑和潤滑劑等輔助材料。金剛石微粉的顏色和顆粒大小直接影響著其研磨力的大小和均勻性。

五、金剛石微粉的生產工藝

金剛石微粉的生產工藝大致相同，其工藝流程大致為：磨料—高壓水破碎—篩分—清洗—分級—包裝—入庫。不同的生產廠家或同一廠家對不同品種的金鋼石微粉采用不同的工藝技術要求。工藝流程不同其生產成本也就不同。隨著新工藝技術的不斷應用和改進，金剛石微粉的性能也將不斷改善和提高。隨著對新型表面處理技術的廣泛應用和發展，對于更高耐磨性和更高折射率的優質超純納米級金剛石微粉需求將越來越大。其發展趨勢也將從普通金鋼石微粉向納米級超純金剛石微粉發展。

金剛石微粉的粒度越小其硬度越高，但其生產成本也越高。目前國內金剛石微粉的生產工藝水平還達不到生產納米級產品的能力，要想獲得超純納米級金剛石微粉就必須進口高品級的天然鉆石(金鋼石)作為原料才能獲得純度更高的產品。要想金剛石微粉達到高硬度的目標就一定要生產出高質量的超純納米級產品才能實現這一目標。